《維修保養(yǎng)方案》

1.目的

     本方案為                  （簡稱“甲方”）與成都軒宇澤起重設備有限公司（簡稱“乙方”）簽訂的《門式起重機維修保養(yǎng)服務合同》的附件。乙方必須嚴格按照操作規(guī)程進行，杜絕以經(jīng)驗代替制度的操作手段；乙方應按照要求對各個部位進行保養(yǎng)、檢查、檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理隱患，將故障控制在最小程度。

2.參照規(guī)范和技術指標

《通用門式起重機使用說明書》（河南省礦山起重機有限公司）

《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》 GB/T 5972-2006/ISO4309:1990

《建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范》JGJ276-2012

《起重機械 檢查與維護規(guī)程》GBT 31052.5-2015/GBT 31052.1-2014

《門式起重機安全技術規(guī)范》

3.維保檢修人員配置及界面界定

3.1每臺門式起重機配置三名專職人員包括維修保養(yǎng)人員、電工、鉗工各一名，維修保養(yǎng)人員要經(jīng)過培訓合格后方可上崗作業(yè)。

3.2維護保養(yǎng)人員必須了解門式起重機的結構、工作原理、潤滑部位的布置等。定期組織相關維保人員進行培訓，新進場相關人員必須進行安全技術交底。

3.3月檢、年檢由維修保養(yǎng)人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合。

3.4主要零部件、重要機電零部件的檢查維護，由維修保養(yǎng)人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合，每周一次。

3.5潤滑由維修保養(yǎng)人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合實施，每兩周一次。

3.6故障排查和維（搶）修，由維修保養(yǎng)人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合。維修保養(yǎng)人員（電工、鉗工）7×24小時待命，接電話后1小時內準時到達現(xiàn)場。

4.設備檢查要求

為確保門式起重機的安全運轉，首要任務是做好起重機的檢查工作。

起重機檢查應有檢查記錄，內容至少包括表3-1中的項目，并應符合GB/T31052.1-2014中5.5的規(guī)定。

對定期檢查發(fā)現(xiàn)的不合格項均出具檢查報告，內容至少應包括GB/T31052.1-2014中附錄B的規(guī)定。

4.1周檢

周檢由起重機操作人員交接班制度結合進行，主要由交接班的起重機操作人員共同對起重機的重要機電零部件檢查。

根據(jù)每臺設備的具體情況確定檢查項目和檢查要求，且不應低于表8-1的規(guī)定。

4.2定期檢查

月檢、年檢由維修人員（電、鉗工）進行檢查，起重機操作人員配合。

根據(jù)每臺設備的工作環(huán)境及使用狀態(tài)確定定期檢查項目、檢查要求和檢查周期，且不應低于表8-1的規(guī)定。

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求（續(xù)）

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求（續(xù)）

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求（續(xù)）

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求（續(xù)）

表8-1日常檢查和定期檢查項目、方法、內容及要求（續(xù)）

注：起重機檢查應有檢查記錄，內容至少包括上表中的項目，并應符合GB/T31052.1-2014中5.5的規(guī)定。

對定期檢查發(fā)現(xiàn)的不合格項均出具檢查報告，內容至少應包括GB/T31052.1-2014中附錄B的規(guī)定。

4.3主要零部件的檢查維護

主要零部件的檢查維護，由維修人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合，每周一次。

4.3.1鋼絲繩的檢查

鋼絲繩是起升機夠的關鍵組成部分，其直接影響起重機的安全使用，常因磨損、斷裂而報廢，因此必須按照GB/T5972《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》標準定期檢查和維護鋼絲繩，確保起重機安全有效的工作。

定期進行下列檢查和維護程序：

1）按照GB/T5972《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》檢查鋼絲繩的狀況。必要時更換。

2）潤滑鋼絲繩。

4.3.1.1鋼絲繩的更換

1）對已磨損或損壞的鋼絲繩進行更換。隨機文件中可查到鋼絲繩的型號和主要性能；

2）將吊鉤下降到地面，使繩索保持松弛狀態(tài)；

3）卸下卷筒上的壓板繩板；

4）放下舊的鋼絲繩，盤列整齊入庫；

5）取出新的鋼絲繩，保持潤滑狀態(tài)；

6）檢查并確保新的鋼絲繩和卷是配套的。查看鋼絲繩的證書以確保鋼絲繩的型號性能符合要求；

7）卷筒的末端油固定鋼絲繩用的壓板，規(guī)格和數(shù)量根據(jù)型號的不同而有所變化。當?shù)蹉^處于最低位置的時候，必須確保卷筒末端至少有兩整圈鋼絲繩繞在卷筒上。

8）用壓板將鋼絲繩起始端固定到卷筒上，須牢靠無松動；

9）通過起升機將鋼絲繩纏繞到卷筒上；

10）根據(jù)繞繩圖所示纏繞鋼絲繩，將鋼絲繩終端用壓板固定在卷筒上，須牢靠無松動；

11）測試鋼絲繩繞繩的狀況。如鋼絲繩打結并導致吊具旋轉，須卸下鋼絲繩，消除鋼絲繩的扭曲。

注意事項：

只能安裝由起重機制造廠家指定的鋼絲繩。

鋼絲繩開卷時，應防止打結或扭曲。

鋼絲繩切斷時，應防止繩股散開的措施。

4.3.1.2鋼絲繩夾的安裝要求

每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量，推薦如表8-2。安裝繩夾時應把夾座扣在鋼絲繩的受力段上，U形螺栓扣在尾端上；兩個繩夾間距等于6～7倍鋼絲繩直徑；最后一個繩夾距離鋼絲繩尾端應不小于150mm。

表8-2鋼絲繩夾的數(shù)量

4.3.2卷筒的檢查

出現(xiàn)下列情況之一時，卷筒應報廢：

1）影響性能的表面缺陷（如：裂紋等）；

2）筒壁磨損達原壁厚的20%。

4.3.3吊鉤的檢查

出現(xiàn)下列情況之一時，吊鉤應報廢：

1）表面出現(xiàn)裂紋；

2）危險斷面或吊鉤頸部產生塑性變形；

3）吊鉤扭轉變形超過10；

4）吊鉤危險斷面磨損達到原尺寸的5%；

5）吊鉤開口變形達到原尺寸的10%；

6）吊鉤鉤柄出現(xiàn)塑性變形；

7）其余按GB10051.3《起重吊鉤 第3部分 鍛造吊鉤使用檢查》。

注意：吊鉤上的缺陷不得補焊。

4.3.4滑輪的檢查

出現(xiàn)下列情況之一時，滑輪應報廢：

1）影響性能的表面缺陷（如：裂紋等）；

2）輪槽不均勻磨損達3mm；

3）輪槽壁厚磨損達原厚度的20%；

4）因磨損使輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50%。

4.3.5制動器的檢查

制動器的零件出現(xiàn)下列情況之一時，其零件應更換或制動器報廢：

1）驅動裝置

a)磁鐵線圈或電動機繞組燒損；

b）推動器推力達不到松閘要求或無推力。

2）制動彈簧

a)彈簧出現(xiàn)塑性變形且變形量達到了彈簧工作變形量的10%以上；

b）彈簧表面出現(xiàn)20%以上的銹蝕或有裂紋等缺陷的明顯損傷。

3）傳動構件

a)構件出現(xiàn)影響性能的嚴重變形；

b）主要擺動鉸點出現(xiàn)嚴重磨損，并且磨損導致制動器驅動行程損失達原驅動行程20%以上時。

4）制動襯墊

a)鉚接或組裝式制動襯墊的磨損量達到襯墊原始厚度的50%；

b)帶鋼背的卡裝式制動襯墊的磨損量達到襯墊原始厚度的2/3;

c)制動襯墊表面出現(xiàn)碳化或剝脫面積達到襯墊面積的30%；

d)制動襯墊表面出現(xiàn)裂紋或嚴重的龜裂現(xiàn)象。

5）制動輪

a)影響性能的表面裂紋等缺陷；

b)起升機構的制動輪，制動面厚度磨損達原厚度的40%；

c)其他機構的制動輪，制動面厚度磨損達原厚度的50%；

d)輪面凹凸不平度達1.5mm時，如能修理，修復后制動面厚度應符合上述要求。

4.3.6車輪的檢查

定期對車輪部件作全面檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

1）影響性能的表面裂紋等缺陷；

2）輪緣厚度磨損達原厚度的50%或輪緣部分崩裂；

3）踏面厚度磨損達原厚度的15%；

4）輪緣彎曲變形達原厚度的20%：

5）當運行速度低于50m/min時，圓度達1mm；當運行速度高于50m/min時，圓度達0.1mm。

5.潤滑

為確保起重機的可靠性與壽命，必須對起重機進行定期潤滑和維護保養(yǎng)。如果起重機長期工作在極其寒冷的狀況（低于-20℃）和高溫的情況（高于+55℃）下，則建議使用合成的潤滑油。

一般起重機多使用分散式潤滑，即通過人工用油槍向各潤滑點分別注油。也可根據(jù)要求采用集中潤滑，即由手動或電動加油泵將油脂沿主油管壓入分配器內，通過分配器沿輸油管給卷筒、車輪、定滑輪等軸承潤滑點注油。

5.1分工：潤滑由維修人員（電、鉗工）進行，起重機操作人員配合，每兩周一次。

5.2起重機各人工潤滑點的分布

滑輪軸；輪齒聯(lián)軸器；鋼絲繩；減速器；制動器各鉸軸  、卷筒聯(lián)軸器。

卷筒內齒圈；電動機軸承；車輪軸承箱；電纜滑車軸承；

抓斗上下滑輪軸、導向滾輪及各鉸接軸孔；卷筒軸承座。

5.3潤滑注意事項：

1）起重機必須采用合適的潤滑油脂，定期潤滑和及時更換

2）潤滑裝置和各潤滑點必須保持清潔

3）不同牌號的潤滑脂不可混合使用

4）經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)的密封情況

5）對溫度較高的潤滑點，要相應的增加潤滑次數(shù)并裝設隔溫或冷卻裝置

6）潮濕的場合不宜選用納基潤滑脂，因其吸水性強而失效

7）沒有注油點的轉動部位，應定期用稀油壺點注各轉動縫隙中，以減少機械的磨損和銹蝕

8）潤滑時，必須全車停電（電動潤滑系統(tǒng)除外）

5.4各機構主要零部件潤滑表

表8-3起重機各部位潤滑表

注：如果起重機工作在以下不利環(huán)境中，應縮短保養(yǎng)時間間隔；

——使用頻繁——灰塵、酸性或其他腐蝕性的環(huán)境——溫差大的環(huán)境

5.5減速器加油量

表8-4ZQ型減速器注油量表

6.電氣系統(tǒng)的維護保養(yǎng)與檢修

（1）經(jīng)常檢查所有的電線、電纜是否有無損傷，要及時包扎和更換已損傷的部分；

（2）遇到電動機有過熱現(xiàn)象要及時停車，排除故障后再繼續(xù)運行，電機軸承潤滑要良好；

（3）各部分電刷，其接觸面要保持清潔，調整電刷壓力，使其接觸面積不小于50%；

（4）各控制箱、配電箱等經(jīng)常保持清潔，及時清掃電器設備上的灰塵；

（5）各安全裝置的行程開關的觸點開閉必須可靠，觸點弧坑應及時磨光；

（6）每月?lián)u測保護接地電阻一次，保證不大于4歐姆。

（7）控制屏（或控制器）

使用控制屏時，應特別注意正、反接觸器的維護，保持觸頭光滑，壓力正常。

（8）導電軌——或導電線

導電軌（或導電線）的工作表面要光滑清潔，絕緣子完整無缺、并無裂縫，要牢固的固定在支柱上，滑塊（或滑輪）必須緊密地壓在導電軌（或導電線）上，如滑塊（或滑輪）發(fā)生火花，即表示接觸不良，其原因可能是導電軌(或導電線)和滑塊（或滑輪）接觸不緊密，或者工作表面不清潔。

7.維修保養(yǎng)

7.1維護保養(yǎng)

起重機的維護保養(yǎng)分為：每個自然月技術檢修一次、每合同年度至少應進行一次全面技術檢修維護；主要包括：

A、鋼絲繩、卷筒、滑輪、軸承、聯(lián)軸器、減速器、制動器等的檢查、潤滑、緊固和調整等。

B、整臺起重機各個機構和設備的維護與保養(yǎng)，防止起重機過度磨損或意外損壞，及時消除設備隱患，使起重機經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，保證起重機的安全運轉，達到以最短的停歇時間和最低限度地維修費用來完成起重機的維修工作，從而實現(xiàn)增產節(jié)約、降低成本的目的。

C、保持各機構的清潔,及時清掃各部分灰塵；檢查各減速器的油量,如低于規(guī)定油面高度應及時加油；檢查各減速機的透氣塞是否能自由排氣,若阻塞,應及時疏通；檢查各制動器的效能,如不靈敏可靠應及時調整；檢查各連接處的螺栓,如有松動和脫落應及時緊固和增補；檢查各種安全裝置,如發(fā)現(xiàn)失靈情況應及時調整；檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發(fā)現(xiàn)過度磨損情況應及時處理；檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂。

7.2故障排除和維修

排除在機構運行和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的故障，通過修理和更換部件使機械恢復正常工作。維修內容主要包括：

對整臺起重機的機械轉動部分、電氣設備部分和金屬結構部分進行全面檢查。

對所有潤滑點按各自的潤滑周期進行清洗、換油潤滑。

對個別零部件的拆檢、更換或修理。

對某些電氣元件的修理或更換。

對于有破損趨勢的機電零部件，應作為可預見性修理內容做好技術準備工作，以便在下一周期修理時進行處理。

（1）進行技術檢修的各項工作；

（2）拆檢清洗減速機的齒輪,調整齒側間隙；

（3）清洗開式傳動的齒輪,調整后涂抹潤滑脂；

（4）檢查和調整回轉支承裝置；

（5）檢查和調整制動器和安全裝置；

（6）檢查吊鉤、滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

建議的擰緊扭矩

表8-5螺栓扭矩表

8.附件

附:《門式起重機使用的安全技術規(guī)則》

《門起重機檢查、維護、保養(yǎng)、檢修安全防范措施》

門式起重機使用的安全技術規(guī)則

1、應由受過起重機操作培訓人員來操縱起重機。

2、起重機禁止超負荷使用。

3、兩臺門式起重機吊運同一件重物時，重物不應超過兩臺起重機起重量總和的80%。

4、禁止斜拉斜吊，禁止起吊埋在地下或凍結在它物上的重物。

5、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上和起重機軌道上。

6、在起重機上進行檢修時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的標識牌。

7、必須帶電修理時，應戴上橡膠手套和穿上橡膠鞋，并使用絕緣手柄的工具。

8、修理用的照明燈電壓應在36伏以下。

9、電動機、電氣設備和電氣外殼上的金屬部分，凡可能發(fā)生導電的都要進行接地。

10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

11、起重機空載運行時，吊鉤必須升起，至少要超過一個人的高度。

12、起重機帶重物運行時，吊鉤必須起升高于運行路線上的最高障礙物0.5米。

13、嚴禁用任何方法從起重機上拋下物品。

14、嚴禁吊運重物時再人頭上越過。

15、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

16、起升液體金屬，有害液體及重要物品時，不論重量多少，必須先稍微起升，離地面150-200mm，驗證制動器的可靠性后再繼續(xù)起升。

17、禁止在起重機上存放易燃（如煤油、汽油等）、易爆等物品。

18、工具及備品必須貯放在專門的箱子內，禁止散放在大車或小車上，防止落下砸傷人或物。

19、起重機應配有滅火器。應設有安全繩，以備特殊情況時上、下車。

20、鋼絲繩要作表面及其固定件檢查，每隔1-10天作一次詳細檢查。

門式起重機檢查、維護保養(yǎng)檢修安全預防措施

1、應觀察進行檢查和維護的地點和臨近區(qū)域，并應設置警示標志和安全工作區(qū)域；

2、如果遇到大風、雷雨、冰雪嚴寒、大霧等惡劣天氣，應推遲在室外檢查和維護；

3、起重機應停放在不受干擾的區(qū)域；

4、斷開滑線電源或斷開配電柜總斷路器電源，方可對起重機進行檢修。

5、應設有“正在檢查”或“正在維護”的警示標志，或者控制器的開關應被鎖定在“斷開”檔位，應只有指定人員才能進行標識和/或鎖定；

6、若起重機上帶有載荷，應將載荷卸下；

7、如果上方的維護作業(yè)會對下方造成危險時，應在下方使用警示標志和設置警戒區(qū)域；

8、應使用安全可靠的工具；

9、檢查或維護人員應配備個人隨身保護裝置（如：防護鞋、安全帽、安全帶或防護眼鏡）；

10、應采取防止觸電的措施；

11、在檢查中，除由指定人員給出指令外，嚴禁閉合或斷開電源開關；

12、當檢查中進入有電擊危險的位置，應確保斷開電源開關，給出“正在檢查”的警示標志，鎖上和/或派人員看守；對控制室應設有“正在檢查”的警示標志；

13、在檢查中，除由指定人員給出指令外，嚴禁操作起重機；

14、載荷試驗前，應檢查吊具附件和試驗載荷是否有缺陷；

15、嚴禁其他人員進入危險區(qū)域，除非經(jīng)過授權；

16、檢查應由2個或2個以上檢查人員一起進行；

17、檢查或維護時應有足夠的照明。

18、焊接時，應采取適當?shù)姆雷o；

19、維護作業(yè)后和起重機恢復正常工作之前，應重新安裝防護設施；恢復安全防護裝置并進行校準。

20、維護時應采取必要的消防措施；

21、維護工作完成后，應拆除維護中采取的臨時設施，并清理現(xiàn)場。

成都軒宇澤起重設備有限公司

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